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MVR蒸發器是否能夠替代多效蒸發器？
- 發布者：蕓豪科技
- 發布時間：2017-07-13
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MVR是蒸汽機械再壓縮技術(mechanical bapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。
除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。
為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
機械蒸汽再壓縮的原理
由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比Π= 1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp單位多變(有效)壓縮功，kJ/kg。hs單位等熵壓縮功，kJ/kg。
mvr能量變化圖壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外，單位多變壓縮功hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍至2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
采用機械蒸汽再壓縮的原因
1.單位能量消耗低。2.因溫差低使產品的蒸發溫和。3.由于常用單效使產品停留時間短。4.工藝簡單，實用性強。5.部分負荷運轉特性優異。6.操作成本低
通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。
技術特點
mvr原理：
1.低能耗、低運行費用。2.占地面積小。3.公用工程配套少，工程總投資少。4.運行平穩，自動化程度高。5.無需原生蒸汽。6.可以在40℃下蒸發而無需冷凍設備，特別適合熱敏性物料。
應用推廣
1.蒸發一噸水需要耗電為23-70度電。2.可以實現蒸發溫度17- 40℃的低溫蒸發(無需冷凍水系統)
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