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雙效降膜蒸發(fā)器
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時間：2017-07-13
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適用范圍：乳品、果汁、蔬菜汁、淀粉糖、化工、醫(yī)藥的濃縮
一、蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
1、二效蒸發(fā)器
一效和二效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相同，均由器體、器帽、器底三部分組成。
器體由殼體和焊接在兩端板上的蒸發(fā)管束構(gòu)成。器帽和器體相連，中間有膠墊密封，帽內(nèi)裝有物料分配盤，盤底有物料分配孔，盤內(nèi)置分配板。
2、分離器
分離器由圓柱形殼體，用于分離來自蒸發(fā)器的物料和二次蒸汽，其入口在下側(cè)，與器體相切，頂部有二次蒸汽出口和照明燈孔。物料出管焊接在底部。視孔置于殼體的前下方，器體頂還置有溫度表和真空表接頭。用于第二效的分離器還置有破真空閥。
3、物料泵和冷凝水泵
設(shè)備配置有一臺不銹鋼離心泵（根據(jù)物料及工藝而起），按其能力大小分為兩種：進(jìn)料泵能力（流量、揚(yáng)程）大于其它泵，其中2-3臺泵，結(jié)構(gòu)尺寸，性能完全相同，一臺用于泵送設(shè)備加熱蒸汽的冷凝水，其余2-3臺泵送物料。這三臺泵，除進(jìn)料泵的泵頭和配用電機(jī)外，結(jié)構(gòu)形式尺寸基本相同。
泵由泵頭，泵架和電機(jī)三大部分組成，泵頭與電機(jī)連接一端裝有雙端面機(jī)械密封，其間有潤滑，冷卻水的進(jìn)出口接頭。
4、儀表箱
儀表箱是設(shè)備的控制郵件，箱體為立式長方形，以角鋸為骨架，外包皮為碳鋼板，表面噴涂漆，前方有可卸的蓋板。
箱面上裝有電源、壓力、真空、溫度指示儀表，和電動機(jī)開關(guān)按變壓鈕及其指示燈。內(nèi)裝有電動機(jī)的交流接觸器和保險器，設(shè)備照明燈變壓器。
儀表箱的輸入電源的350V，50HZ，電路圖見附圖。
二、設(shè)備的安裝與試車：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
A、檢查設(shè)備的零部件是否齊全、完整，有無在運(yùn)輸、裝卸過程中損壞。
B、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定吊裝方案，準(zhǔn)備吊裝工具。
C、設(shè)備在樓板上安裝時，根據(jù)設(shè)備重量須校該樓板荷重強(qiáng)度。
D、清洗各部件，把焊接、泥沙等異物要徹底清理干凈，以免試車時進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件，使之損壞或失靈。
E、溫度表、真空表、壓力表等儀表應(yīng)校對其準(zhǔn)確性和靈敏度。
2、設(shè)備的安裝
①、注意事項與要求：
A、設(shè)備支架予埋件，上平臺，泵基礎(chǔ)予埋件及動力線予埋管的水泥灌注，養(yǎng)生按土建規(guī)定執(zhí)行，其方位尺寸見基礎(chǔ)圖。
B、設(shè)備的支柱與一效、二效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直，最終保證一效、二效蒸發(fā)器上管板水平偏差不大于1mm。
C、物料泵、水泵的安裝，按一般離心水泵的安裝要求進(jìn)行。
D、各管路安裝前設(shè)備內(nèi)應(yīng)再沖洗一次。
②吊裝順序：
當(dāng)支架、上平臺與地面、墻壁連接而澆灌的水泥達(dá)到養(yǎng)生要求后，就可吊裝各部件，其順序如下：
冷凝器
二效蒸發(fā)器
一效蒸發(fā)器
二效分離器
一效分離器
一效二效蒸汽管器
③設(shè)備的氣密性試驗和管線試壓
設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗和管道試壓。
設(shè)備的氣密性試驗步驟和方法如下：
A、設(shè)備的氣密性試驗范圍周圍：包括除物料泵、冷凝水泵、真空泵供水泵及以平衡槽、酸堿液槽以外的設(shè)備部件，并包括物料管道，冷凝水管道和不凝性氣體管道。
B、用板堵塞各泵的進(jìn)出口，工作蒸汽管道至設(shè)備的入口和真空泵水進(jìn)出口，各儀表座孔，關(guān)閉進(jìn)料，出料，破真空閥等可泄漏的地方。
C、用壓縮空氣使設(shè)備內(nèi)的壓力升至0.15-0.2mpa，然后在所有連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。
D、檢漏完畢后系統(tǒng)充氣到0.15-0.2mpa進(jìn)行氣密性試驗，平均每小時降壓不大于5%。
三、試車
1）試車前的準(zhǔn)備
為確保試車順利和安全需要做好如下準(zhǔn)備工作：
①全面系統(tǒng)地認(rèn)真檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性和精密度。重點是泵的安裝、蒸發(fā)器的垂直度。
②組織試車人員進(jìn)行一次設(shè)備的學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)備的流程，結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作注意事項，參加人員還要做明確分工。
③準(zhǔn)備好試車用器具和試車記錄本，并明確記錄內(nèi)容和要求。
④設(shè)備內(nèi)做徹底清洗。
⑤配制酸堿洗滌液，2%純堿和2%硝酸水溶液。
2）試車注意事項及要求：
①設(shè)備的投料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中絕對不允許中斷物料。
②用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動，并應(yīng)保證要求的水壓。
③投料前要檢查其酸度，高于國家規(guī)定酸度的不能用于試車。
④嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好記錄。
⑤投料前用堿、酸洗滌液清洗一次。
⑥認(rèn)為正常的水試必須重復(fù)兩次以上方可投物料試車。
⑦水試完畢應(yīng)基本上接近或達(dá)到表要求的工藝數(shù)據(jù)。
⑧為防止蒸發(fā)，加熱管壁粘水污，試車（生產(chǎn)）中應(yīng)該用蒸汽冷凝水運(yùn)轉(zhuǎn)和沖洗。
⑨因事故停電、緊急停車時，要首先迅速關(guān)閉工作蒸汽閥。
3）試車步驟
部件試運(yùn)轉(zhuǎn)→水試車→物料試車
①部件試運(yùn)轉(zhuǎn)指配備的各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否有不正常的聲音和電機(jī)溫升，在要求的壓力下進(jìn)出料是否正常，真空泵能否使設(shè)備達(dá)到要求真空度。
②水試車與節(jié)流墊圈的調(diào)整。
水試車是以水代替物料的操作過程 ，在水試車過程中要調(diào)節(jié)管路的節(jié)流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達(dá)到表的要求數(shù)據(jù)。
水試車時要按操作規(guī)程進(jìn)行，并作好試車記錄。
③物料試車：
在連續(xù)水試車基本正常達(dá)到下表的技術(shù)數(shù)據(jù)的而且操作者已掌握了操作要求，達(dá)到熟練后方可轉(zhuǎn)入物料試車。
為使第一次物料試車成功，應(yīng)特別注意以下幾點：
A、投料前設(shè)備要按操作規(guī)程用配好的酸、堿洗滌液清洗，并停車檢查效果，如仍有水垢等污物應(yīng)重新清洗。
B、投料前原料的酸度并要重新檢查，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。
C、第一次開始投料量應(yīng)比要求投料量大10%以上，然后根據(jù)出料濃度逐漸調(diào)整，在物料試車過程中應(yīng)根據(jù)表的要求進(jìn)一步調(diào)整設(shè)備的節(jié)流墊圈。
四、設(shè)備的操作
1、開車前的準(zhǔn)備
1）復(fù)檢原料酸度，超過標(biāo)準(zhǔn)酸度不能用于生產(chǎn)。
2）打開汽包總供汽閥檢查鍋爐供汽的壓力是否達(dá)到要求的壓力，打開汽包冷凝水排出閥，把冷凝水排盡。
3）檢查設(shè)備是否洗刷干凈，尤其是蒸發(fā)器的蒸發(fā)管（降膜管），如有垢等污物要重新清洗。
4）檢查酸、堿洗滌液的濃度是否符合要求（2%），超過或低于要求，均應(yīng)調(diào)整。
5）檢查有關(guān)螺絲、活接是否擰緊，各閥的開、關(guān)是否正確。
6）打開平衡槽進(jìn)水閥，把水放滿。
2、開車
1）打開冷卻水給水閥，調(diào)節(jié)水壓至0.02-0.04mpa。
2）打開平衡槽出料閥，依次開動進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時打開大回流閥，關(guān)閉出料閥。
3）當(dāng)大回流閥有水流出時啟動抽真空設(shè)備。
真空泵抽真空：
打開水箱冷卻水閥，啟動真空泵給水泵。
4）當(dāng)二效分離器真空度達(dá)到-84.0kpa時，打開蒸汽閥，調(diào)工作蒸汽壓力約0.05mpa。
5）調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度≤20℃，調(diào)進(jìn)料量。
6）當(dāng)各效蒸發(fā)器溫度達(dá)到時，關(guān)閉平衡槽進(jìn)水閥，當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡而不露出料口為準(zhǔn)）開進(jìn)料閥，用物料把水換出。
7）當(dāng)回流管物料流出時，使之流入平衡槽，進(jìn)行大循環(huán)，同時調(diào)節(jié)進(jìn)料量等各有關(guān)工藝參數(shù)。并開小回流閥（物料在二效蒸發(fā)器的循環(huán)閥）。
8）當(dāng)大回流管物料濃度接近要求濃度時，開出料閥，同時關(guān)閉大回流閥，并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥，使出料濃度達(dá)到要求濃度。
3、清洗與停車
當(dāng)一個生產(chǎn)班次結(jié)束或一批原料處理完畢，需要停車時，必須進(jìn)行一次清洗。
1）清洗順序與時間
水洗（6-10min）→2%氫氧化鈉溶液清洗（10-20min）→水洗（6-8min）→2%硝酸溶液（7-10min）→水洗10min。
2）注意事項：
A、各段清洗時間應(yīng)根據(jù)污垢程度而定。
B、清洗時的操作和投料基本相同，不同點是堿液洗時，應(yīng)把各效蒸發(fā)溫度提高10-20℃，酸液洗時應(yīng)把各效加熱溫度降低10-20℃，當(dāng)酸液溫度達(dá)到40-50℃后，應(yīng)停止加熱（指一效蒸發(fā)溫度）。
C、清洗時的進(jìn)液量應(yīng)比正常進(jìn)料量大50%左右。
3）停車順序：
①關(guān)閉蒸汽閥門，冷卻水閥門。
②打開破空閥，破壞真空。
③依次停各泵，真空泵，給水泵，冷凝水泵，進(jìn)料泵，循環(huán)泵，出料泵，關(guān)閉泵冷卻水閥。
④關(guān)閉設(shè)備照明燈。
五、故障及產(chǎn)生原因：
1）真空度低，蒸發(fā)溫度高
產(chǎn)生原因：
1）螺栓、活接頭松弛、墊圈、止逆閥膠球損壞。
2）冷卻水給水不足使排水溫度過高。
3）明顯反映在一次蒸發(fā)器殼層真空度低，同時一效蒸發(fā)溫度高，二效蒸發(fā)器殼層真空度也低。
4）真空形成系統(tǒng)有故障：
①真空泵抽真空：由于水泵零件磨損，水泵進(jìn)水管堵塞，水泵內(nèi)有異物使水壓不足。
2、蒸發(fā)管結(jié)垢
產(chǎn)生原因：
1）進(jìn)料量不足，或短時間斷料。
2）酸、堿液清洗不徹底。
3）物料分配盤的分配孔堵塞。
4）加熱溫度過高。
3、出料困難，不連續(xù)或不出料。
產(chǎn)生原因：
1）泵蓋、泵的進(jìn)料管路漏氣。
2）電壓低。
3）止逆閥膠球損壞。
4）泵的機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞。
4、出料濃度低。
產(chǎn)生原因：
1）進(jìn)料量大。
2）工作蒸汽壓力低，各效加熱溫度低。
3）物料泵機(jī)械密封損壞，冷卻水漏入泵內(nèi)。
4）蒸發(fā)管內(nèi)壁結(jié)垢。
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