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蒸發器酸洗周期該怎么進行制定
- 發布者：蕓豪科技
- 發布時間：2020-07-25
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結疤是影響蒸發器換熱效率的主要因素，由于各行業、各廠的物料性質不同，結疤的速度也不盡相同。為保證較高的傳熱系數且較少地腐蝕加熱管，需要有一個適用于生產的清洗周期和方法。
例如，起初確定一個較為保守的周期，如將Ⅰ效的酸洗周期定為2個月。建立一套完善的運行臺賬，密切觀察整個周期蒸水量的變化，隨著換熱的衰減，逐步提高運行壓力，以達到設計蒸水量為準。當運行壓力超過設計壓力的4/5時,考慮進行酸洗。同時觀察換熱管的結疤情況，校正酸洗周期。對比發現，Ⅰ效在酸洗后一個月汽室與分離室溫差加大約5 ℃，蒸水量下降15～20 t/h。說明2個月的酸洗周期已無法滿足現行生產的需要，于是逐步將酸洗周期調整至1個月，并逐漸將酸量由3 t調整為6 t。同時做好日常觀測工作，以確定合適的酸洗周期和酸洗方法。表1為酸洗前后運行參數對比。
通常狀況下，為延長管束的壽命，應嚴格控制蒸發器酸洗周期，對于輕度欠洗造成的管束結疤，可采取定期水力清洗的方法，在保證高效換熱的同時降低酸洗對管束的腐蝕。
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